黏度合适，随温度的改变小。工作介质的黏度太大，体系的压力损失大，效率下降，并且泵的吸油状况恶化，容易发生空穴和气蚀效果，使泵工作困难。黏度太小，则体系走漏太多，容积损失增加，体系效率亦低，并使电液推杆的刚性变差。此外，时节改变，以及机器在发动前后和正常工作的进程中，工作介质的温度会发生改变，因而，为了使电液推杆可以正常和稳定地工作，要求工作介质的黏度随温度的改变要小。光滑性杰出。工作介质对电液推杆中的各运动部件起光滑效果，以下降摩擦和削减摩擦，确保电液推杆可以长期正常工作。近年来，电液推杆的液压元件正朝高性能化方向开展，许多摩擦部件处于鸿沟光滑状态，所以，要求液压工作介质具有杰出的光滑性。  

抗氧化工作介质与空气触摸会发生氧化变质，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加快氧化进程。氧化后介质的酸值增加，腐蚀性增强，并且氧化生成的黏稠物会阻塞元件的孔隙，影响体系的正常工作，因而，要求工作介质具有杰出的抗氧化性剪切安定性好。工作介质在经过泵、阀和微孔元器件时，要饱尝剧烈的剪切。这种机械效果会使介质发生两种形式的黏度改变，即在高剪切速度下的暂时性黏度损失和聚合型增黏剂分子破坏后造成的黏度下降。在高速、高压时这种状况尤为严重。黏度下降到一定程度后不可以继续运用，因而，要求工作介质的剪切安定性好。    

防锈和不腐蚀金属电液推杆中许多金属零件长期与工作介质触摸，其外表在溶解于介质中的水分和空气的效果下会发生锈蚀，使精度和外表质量受到破坏。锈蚀颗粒在体系中循环，还会引起元件加快磨损和体系故障。同时，也不允许介质本身对金属零件有腐蚀效果，或会缓慢分解发生酸等腐蚀性物质。所以，要求液压工作介质具有杰出的保护金属、避免生锈和不腐蚀金属的性能。同密封材料相容。工作介质有必要同元件的密封材料相容，不引起溶胀、软化或硬化，否则，密封会失效，发生走漏，使体系压力下降，工作不正常。    

消泡抗泡性好混入和溶于工作介质的空气，常以气泡(直径大于lmm)和雾沫空气(直径小于o.5mm)两种形式分出，即起泡。起泡的介质使体系的压力下降，光滑条件恶化，动作刚性下降，并引起体系发生反常噪声、振荡和气蚀。此外，空气泡和雾沫空气的外表积大，同介质触摸使氧化加快，所以，要求工作介质具有杰出的抗乳化性。   

其他杰出的化学稳定性、低温发动和流动性、抗燃性，以及足够的清洁度、无毒、无臭。